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施工準(zhǔn)備→原材料采、驗、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→預(yù)埋件復(fù)驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收

　　1.2構(gòu)件制作

　　1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　1.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

　　1.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。

　　1.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

　　1.2.5設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

　　1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。

　　1.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。

　　1.2.8制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

　　1.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

　　1.2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗和編號，編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。

　　1.3運輸和堆放

　　1.3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。

　　1.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。

　　1.3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。

　　1.3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。

　　1.4鋼構(gòu)件的安裝

　　1.4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。

　　1.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

　　1.4.3安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時螺栓使用。

　　1.4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。

　　1.4.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。

　　1.4.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。

　　1.4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。

　　1.4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。

　　1.5屋面工程

　　1.5.1對進(jìn)場的C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場調(diào)換。

　　1.5.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

　　1.5.3對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。

　　1.5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。

　　1.5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。

　　1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm.搭接處填密封膠。

　　1.5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。

　　1.6墻面板安裝

　　1.6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。

　　1.6.2對墻面板的檢驗同屋面板。

　　1.6.3設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200 mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。

　　1.6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。

　　1.6.5內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案[轉(zhuǎn)]
二、主要機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械設(shè)備
型鋼切割機(jī)、半自動切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶機(jī)（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備等。
2、主要機(jī)具
鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準(zhǔn)儀、塔尺等。
四、施工操作工藝
（一）制作工藝流程
原材料矯正 放樣、號料 下料（剪切和氣割）零件平直除渣 刨邊、鉆孔 半成品分類堆放 清理坡口油銹 鋼板接料 焊接 超聲波探傷 矯平 工型部件拼裝 船位焊 焊縫檢查 工型翼緣板矯正 
柱總組裝、端銑（工型切割磨平） 焊接 焊縫檢查
矯正 成品鉆孔 摩擦面處理 檢查幾何尺寸 
除銹 油漆 成品出廠。
（二）放樣
1、搭設(shè)放樣平臺，面積10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。平臺可兼作操作平臺進(jìn)行構(gòu)件組拼。
2、 在放樣平臺上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上，然后根據(jù)得到的實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割 、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時對各種構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進(jìn)行校核。
（三）下料
1、搭設(shè)下料、火焊、切割臺架，尺寸為3m*10m，用工字鋼和角鋼組成。
2、選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割。下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。
（四）加工工藝
1、端銑
對設(shè)計要求刨平頂緊的柱端面，采用H型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨，頂緊處的縫隙用塞尺檢查，合格后再進(jìn)行定位焊。
2、鉆孔
螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。
3、刨邊
焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口，可用半自動切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。
4、摩擦面處理
高強(qiáng)螺栓摩擦面，用角向磨光機(jī)打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。有噴砂條件時，亦可用噴砂處理。
七、安全措施
1、鋼柱制作前應(yīng)編制施工方案或施工工藝卡，制定保證安全的技術(shù)措施，并向操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。
2、操作各種加工機(jī)械及電動工具的人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，操作時應(yīng)遵守各種機(jī)械及電動工具的操作規(guī)程。
3、構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件應(yīng)就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。
4、鋼結(jié)構(gòu)制作場地用電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備和電線路。架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的安全距離。電焊機(jī)的電源程序線的長度不宜超過5m，并應(yīng)架高。電焊線和電線要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時，應(yīng)有絕緣隔離措施。
5、各種用電加工機(jī)械設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對手動電動工具必須裝設(shè)漏電保安器。
6、在雨期或潮濕地點加工鋼結(jié)構(gòu)，鉚工、電焊工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。
7、現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品；用火場所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點存放，使用要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強(qiáng)檢查。
8、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應(yīng)采取措施，避免烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離。此外還應(yīng)防止與機(jī)械油接觸，以免發(fā)生爆炸。
鋼柱安裝
二、主要機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械設(shè)備
起重設(shè)備有：履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)或塔式起重機(jī)，亦可使用桅桿式起重機(jī)和卷揚機(jī)等；運輸設(shè)備有：載重汽車和平板拖車；焊接設(shè)備有電氣焊設(shè)備。
2、主要工具
鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。
四、施工操作工藝
（二）吊裝設(shè)備與綁扎、吊裝
1、鋼柱吊裝設(shè)備通常采用履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)或塔式起重機(jī)。
2、鋼柱的綁扎多采用一點或兩點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，設(shè)有牛腿的柱，應(yīng)采取防止吊索滑動措施。根據(jù)起重設(shè)備能力、構(gòu)件重量、高度來確定吊裝方式，如果構(gòu)件重在起重機(jī)的允許范圍內(nèi)，則采取整體吊裝，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)或滑行法起吊就位；對重型鋼柱，當(dāng)超過單臺起重機(jī)起重量過多時，可采用雙機(jī)遞送抬吊法。起吊時，雙機(jī)同時將鋼柱平吊起，離地面一定高度后暫停，使運輸?shù)匿撝钠桨遘囈迫?，然后甲機(jī)不動提升吊鉤，乙機(jī)停止上升而向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)或適當(dāng)跑車，使鋼柱逐漸由水平轉(zhuǎn)向垂直，至安裝位置，由甲機(jī)單獨吊起，卸去乙機(jī)下吊點的鋼絲繩，由甲機(jī)單獨將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定；對重量很大、過于細(xì)長而截面很小的鋼柱，可采取分節(jié)吊裝方法，在下節(jié)柱及柱間支撐安裝并校正后，再安裝上節(jié)柱。
3、鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出（一個大面，兩個小面），并將表面的油污、泥土清除干凈。
4、鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實際長度和柱基面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板時，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3塊。
5、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30～40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。
6、鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計要求。
7、柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；當(dāng)?shù)踯嚵?、屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。
8、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。
七、安全措施
1、起重量設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整、停放地點應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼柱。
2、高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止附落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作平臺應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。
3、鋼柱安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。
4、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。塔式起重機(jī)或長臂桿的起重設(shè)備，應(yīng)有避雷設(shè)施

鋼結(jié)構(gòu)施工方案[轉(zhuǎn)]
二、主要機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械設(shè)備
型鋼切割機(jī)、半自動切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶機(jī)（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備等。
2、主要機(jī)具
鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準(zhǔn)儀、塔尺等。
四、施工操作工藝
（一）制作工藝流程
原材料矯正 放樣、號料 下料（剪切和氣割）零件平直除渣 刨邊、鉆孔 半成品分類堆放 清理坡口油銹 鋼板接料 焊接 超聲波探傷 矯平 工型部件拼裝 船位焊 焊縫檢查 工型翼緣板矯正 
柱總組裝、端銑（工型切割磨平） 焊接 焊縫檢查
矯正 成品鉆孔 摩擦面處理 檢查幾何尺寸 
除銹 油漆 成品出廠。
（二）放樣
1、搭設(shè)放樣平臺，面積10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。平臺可兼作操作平臺進(jìn)行構(gòu)件組拼。
2、 在放樣平臺上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上，然后根據(jù)得到的實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割 、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時對各種構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進(jìn)行校核。
（三）下料
1、搭設(shè)下料、火焊、切割臺架，尺寸為3m*10m，用工字鋼和角鋼組成。
2、選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割。下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。
（四）加工工藝
1、端銑
對設(shè)計要求刨平頂緊的柱端面，采用H型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨，頂緊處的縫隙用塞尺檢查，合格后再進(jìn)行定位焊。
2、鉆孔
螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。
3、刨邊
焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口，可用半自動切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。
4、摩擦面處理
高強(qiáng)螺栓摩擦面，用角向磨光機(jī)打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。有噴砂條件時，亦可用噴砂處理。
七、安全措施
1、鋼柱制作前應(yīng)編制施工方案或施工工藝卡，制定保證安全的技術(shù)措施，并向操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。
2、操作各種加工機(jī)械及電動工具的人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，操作時應(yīng)遵守各種機(jī)械及電動工具的操作規(guī)程。
3、構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件應(yīng)就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。
4、鋼結(jié)構(gòu)制作場地用電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備和電線路。架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的安全距離。電焊機(jī)的電源程序線的長度不宜超過5m，并應(yīng)架高。電焊線和電線要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時，應(yīng)有絕緣隔離措施。
5、各種用電加工機(jī)械設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對手動電動工具必須裝設(shè)漏電保安器。
6、在雨期或潮濕地點加工鋼結(jié)構(gòu)，鉚工、電焊工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。
7、現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品；用火場所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點存放，使用要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強(qiáng)檢查。
8、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應(yīng)采取措施，避免烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離。此外還應(yīng)防止與機(jī)械油接觸，以免發(fā)生爆炸。
鋼柱安裝
二、主要機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械設(shè)備
起重設(shè)備有：履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)或塔式起重機(jī)，亦可使用桅桿式起重機(jī)和卷揚機(jī)等；運輸設(shè)備有：載重汽車和平板拖車；焊接設(shè)備有電氣焊設(shè)備。
2、主要工具
鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。
四、施工操作工藝
（二）吊裝設(shè)備與綁扎、吊裝
1、鋼柱吊裝設(shè)備通常采用履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)或塔式起重機(jī)。
2、鋼柱的綁扎多采用一點或兩點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，設(shè)有牛腿的柱，應(yīng)采取防止吊索滑動措施。根據(jù)起重設(shè)備能力、構(gòu)件重量、高度來確定吊裝方式，如果構(gòu)件重在起重機(jī)的允許范圍內(nèi)，則采取整體吊裝，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)或滑行法起吊就位；對重型鋼柱，當(dāng)超過單臺起重機(jī)起重量過多時，可采用雙機(jī)遞送抬吊法。起吊時，雙機(jī)同時將鋼柱平吊起，離地面一定高度后暫停，使運輸?shù)匿撝钠桨遘囈迫?，然后甲機(jī)不動提升吊鉤，乙機(jī)停止上升而向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)或適當(dāng)跑車，使鋼柱逐漸由水平轉(zhuǎn)向垂直，至安裝位置，由甲機(jī)單獨吊起，卸去乙機(jī)下吊點的鋼絲繩，由甲機(jī)單獨將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定；對重量很大、過于細(xì)長而截面很小的鋼柱，可采取分節(jié)吊裝方法，在下節(jié)柱及柱間支撐安裝并校正后，再安裝上節(jié)柱。
3、鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出（一個大面，兩個小面），并將表面的油污、泥土清除干凈。
4、鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實際長度和柱基面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板時，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3塊。
5、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30～40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。
6、鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計要求。
7、柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；當(dāng)?shù)踯嚵?、屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。
8、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。
七、安全措施
1、起重量設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整、停放地點應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼柱。
2、高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止附落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作平臺應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。
3、鋼柱安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。
4、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。